固體二氧化氯(包括片劑)一般是亞氯酸鈉與活化劑(固體酸)、穩(wěn)定劑(主要包括化劑、催化劑、填充劑、粘合劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等)等一起按照工藝要求包裹混合而進或是二氧化氯穩(wěn)定液與附著劑等混合脫水干燥而成(二元的固體二氧化氯產品另說)。由于主要生產原料有強氧化性和酸性等，加之二氧化氯產品制劑的相對不穩(wěn)定性，在固體 二氧化氯生產、運輸、儲存、使用過程中都會有諸多安全問題。

固體二氧化氯消毒劑的主要原料亞氯酸鈉是危險化學品，近幾年因亞氯酸鈉遇熱、浸水汽分解的安全事故時有發(fā)生。

二氧化氯常溫本是黃綠色或橘紅色氣體，光照下極不穩(wěn)定，易分解。故市場上所謂的二氧化氯應是二氧化氯產品制劑，固體二氧化氯只是二氧化氯一種相對穩(wěn)定的狀態(tài)，當意外或主動提供活化條件，通過水相活化反應產生釋放二氧化氯氣體，或形成二氧化氯溶液，然后進行消毒殺菌。

固體二氧化氯生產的主要原料亞氯酸鈉和固體酸(酸式鹽)等。根據原料的物理、化學性質，在生產和使用過程中都要嚴格依照《化學品安全技術說明書》、《危險貨物運輸規(guī)則》和《危險化學品安全管理條例》進行包裝、標識、儲運、使用、防護和處理等。

亞氯酸鈉主要物理、化學性質：危險品5.1類，危險貨物編號：51046。強氧化劑，狀亞氯酸鈉在室溫和正常儲存條件下比較穩(wěn)定，其穩(wěn)定性大于次氯酸鈉，小于氯酸鈉，體和堿性水溶液加熱到 170℃以上時分解，遇酸易分解放出二氧化氯氣體。與木屑、有機物、還原性物質接觸、撞擊、摩擦時容易爆炸或燃燒，有毒！

1 原料運輸、儲存安全注意事項

1)亞氯酸鈉運輸要由危險品專用車輛運輸，裝車前，車箱內不得有任何酸類或還原性物質、氧化性物質及易燃易爆物等等，獨車(倉)裝運，裝卸時應遠離火種、熱源。運濟過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。

2)裝卸時，發(fā)動機熄火，切斷車輛總電源，并采取防止車輛發(fā)生滑動的有效措施。          

3)運輸時車速不宜過快，避免緊急剎車，不得強行超車。

4)裝載亞氯酸鈉的車輛不得在學校、機關、集市、名勝古跡、風景游覽區(qū)停放，如必須在上述地區(qū)進行裝卸作業(yè)或臨時停車時，應采取安全措施，并征得當?shù)毓膊块T的同意。停車時要留人看守，閑雜人員不準接近車輛，做到車在人在，確保車輛安全。

5)車輛按裝卸作業(yè)應駛入規(guī)定作業(yè)區(qū)，并將車輛停放在易駛離作業(yè)現(xiàn)場的方位上，不準堵塞安全通道。

6)嚴格遵守操作規(guī)程，輕裝、輕卸，嚴禁摔碰、撞擊、滾翻、重壓和倒置，不得直接使用鐵質工具。使用叉車裝卸必須使用托盤。手推車和叉式車的輪子，應用橡膠等非金屬材料制作，裝卸過程中嚴禁叉齒碰撞運輸車輛和包裝容器產生撞擊。裝卸機具應有防止火星產生的裝置。

7)防曬、防雨淋、防撞擊。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運。

8)儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。單獨庫房儲存，儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。存放處須加鎖。

9) 庫房原料存放應離地、離墻存放不小于10 cm、離頂不小于50cm。用鋼桶50 Kg 包裝亞氯酸鈉一般不得堆碼，必須堆碼時，容器之間必須有安全襯墊措施。

10)失火時可用水、砂土、各種滅火器撲救，庫房、車間備用適用的消防器材。

11)在裝運或儲存過程中出現(xiàn)漏散現(xiàn)象時，應及時用合適材料收容泄漏物，并進行妥善處理移至安全處。

12)防吸入；佩帶化學安全護目鏡和面罩，以防止皮膚接觸；穿防護衣服以減少皮膚接觸；戴適合的耐化學腐蝕的手套操作。

2 生產過程安全注意事項

固體二氧化氯是亞氯酸鈉、活化劑、穩(wěn)定劑等原料按照一定的比例、一定的順序在一定的條件下混合而成。鑒于各原料中氧化、還原、酸堿性等化學特性，在原料領取、加工、產品包裝中應做好相應的安全事項：

1)固體二氧化氯產品工藝設計合理，配比安全，主劑與穩(wěn)定劑和活化劑包裹完全。

2)生產區(qū)內設置各功能間(區(qū))如配料車間、混合車間、內包車間、外包車間等，各生產工藝流程布局合理，工序銜接順序合理。且各功能區(qū)要有門墻隔離，嚴禁連同一體。

3)原料中的氧化劑、還原劑、酸性物質、堿性物質等要分庫放置，分批、分別領取，取稱工具要專庫專用。運輸亞氯酸鈉等原料的運輸工具最好專用，事后要清掃干凈。

4)原料領取是先進先出，原則是用多少，領多少。按批次生產單元庫房內稱量領取，嚴禁一次領取多退少補。

5)領料后，車間分區(qū)固定位置放置原料，亞氯酸鈉(氧化劑)距離其他原料1.5m以上。嚴禁原料相互接觸。

6)車間盛放原料、半成品、成品、廢棄物的容器和工具，專品專用，用顏色或標識區(qū)分。嚴禁混用。

7)原料的細度(建議亞氯酸鈉 80 目篩以上)、水分含量(建議≤0.3%)都要滿足工藝安全要求。

8)車間原料按批次單元進車間，每次一批，一批次完成再安排下批次進場。

9)生產過程中每一程序原料加工后要清場這種原料，然后才能進行下一工藝流程，嚴禁原料非工藝直接接觸。原料移動輕拿輕放。

10)車間設備、中轉運輸工具(如小推車橡膠輪)要有防靜電處理，生產、包裝車間、設備等保持干燥通風，車間濕度≤45度，特別是雨季期間要除濕處理。

11)車間動力線路設施和照明要固定合理，且防靜電、防爆，嚴禁臨時拉線、嚴禁明火。

12)生產過程原料、半成品的撒漏要即時清掃。并妥善處理，不要與原料、半成品、成品混放。

13)操作人員需要穿戴防靜電工作服生產，注意個人防護安全，定期進行安全知識教育。車間墻面和設備顯眼處張貼安全要點提示和安全生產警示語。

14)各原料依照生產工藝要求，逐步按配比包裹混合，其混合時間、溫度、濕度和混合機的轉速都要嚴格遵循工藝參數(shù)要求，混合完成后及時裝入塑料袋扎口，如當天班次不內包，應即時裝入半成品盛放容器內密閉，做防潮處理放置規(guī)定區(qū)間。

15)內包裝裝袋后半小時內要移交下一封口工序，封口前內包裝要單層平放，不允許      堆放，原則移交封口物料半小時內完成從進到出工序，主要是裝袋后，內包袋長時間敞口裸露，易吸潮，安全降低。熱封口設備即時清掃物料撒漏，并檢查熱封條過熱程度。必要時停機降溫。

16)產品物料接觸包裝材料要密封性好，防透氣、防透水、抗氧化，如鋁塑和尼龍材質。條件允許可抽真空雙層包裝。

17)成品庫房保持陰涼、干燥通風。產品碼堆要有一定間距(20-30 cm 左右)，有利通風。每天定時檢查庫房情況，如有二氧化氯氣味泄露，立即拆箱檢查、轉移。在劃定區(qū)域配置適用消防器材。

3 制成品運輸、使用安全注意事項

固體二氧化氯在常溫常壓情況下是比較安全穩(wěn)定的，但在高溫、高壓、碰撞、包裝破損吸潮情況下，易發(fā)生自我化學反應引起自燃或爆炸現(xiàn)象，另外使用前需活化處理以及活化后二氧化氯溶液不穩(wěn)定，故在運輸、儲存、使用方面都會產生安全責任事故，比如2003年非典某市環(huán)衛(wèi)工人在進行二氧化氯消毒時，用較少量的水活化相對大量二氧化氯粉劑，產生局部二氧化氯濃度過高爆炸，造成高濃度二氧化氯溶液迸濺灼傷和二氧化氯氣體吸入；所以固體二氧化氯消毒劑成品的儲運、使用時安全事項也應該引起我們的注意：

1)應在陰涼、避光、通風、干燥的情況下儲存及運輸，避免日曬、高溫、雨淋。不可與酸及有機物同儲共運。

2)盛放、活化、配制高濃度原液時均應選用塑料、陶瓷等非金屬容器。

3)固體二氧化氯活化時，應先加適量水，后加二氧化氯藥劑，切不可顛倒順序。切記：按產品說明書操作，活化濃度不能過高 。活化時在通風處進行，工作人員應站在上風口。

4)高濃度二氧化氯溶液具有漂白性，應避免吸入或接觸衣物、皮膚、眼睛。

5)二氧化氯產品是外用消毒劑，不得口服，遠離兒童，標識上要有醒目的“外用”字樣，特別是片劑產品。

6)二氧化氯作噴霧消毒或空氣消毒時，要求無人環(huán)境，操作人員要穿戴防護器具，防止二氧化氯氣體吸入。

7)二氧化氯固體產品儲運期間出現(xiàn)漲袋、破損、氣味泄露等情況應及時搬離處理或盡快使用。

8)如不慎吸入二氧化氯氣體，轉移到空氣新鮮處，保持呼吸舒適的休息姿勢。嚴重者，立即就醫(yī)。如二氧化氯溶液誤入眼睛或皮膚，用大量水沖洗。

9)產品損壞不能使用的產品嚴禁直接廢棄處理，應把產品倒入大量的水中溶解沖洗排掉。

二氧化氯產品的安全生產和使用是受多種因素影響，應建立多層次的安全系統(tǒng)管理制度，形成制定、檢查、改進和完善的良性循環(huán)的管控過程。要以人為本，強化防范，主動預防，消除隱患于萌芽狀態(tài)，杜絕事故的發(fā)生，確保固體二氧化氯產品的生產和使用安全。